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企业资源计划原理与实践复习重点 企业资源计划（ERP）是对物流、资金流和信息流这三种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩效评估的全方位和系统化的管理平台。 生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。 工作中心是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。 关键工作中心（bottleneck）也称为瓶颈工序（bottle neck），是运行粗能力需求计划计算对象。在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。 物料需求计划（MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。 物料清单（BOM —Bill Of Materials）以数据格式来描述产品结构的文件，体现产品所需零部件明细及其结构。 工艺路线是一种计划管理文件，主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 独立需求只其需求量和需求时间由企业外部需求（如客户订单、市场预测、促销展品等）决定的那部分物料需求。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件。 相关需求（非独立需求项目）只根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等。 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，物料的最终形态是产品，物料的转化是为了提供使顾客满意的产品，是按需生产思想的体现。 工作中心的作用包括：作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；定义物料工艺路线的前提；车间作业安排和编制作业进度的基本单元；计算加工成本的基本单元；完工信息、成本核算信息的数据采集点；反冲控制点。 物料清单（BOM）的用途包括：物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。（编制计划的依据）；可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线；根据它可以进行加工过程跟踪；为采购外协加工提供依据；为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据。（报价参考物料追溯）；使设计系列化、标准化、通用化；涉及设计、生产、财务等部门。 主生产计划在制定物料需求计划（MRP）的原因是，MRP的计划方式是追踪需求。如果直接根据销售预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，因此需要先有主生产计划，在根据其制定物料需求计划（MRP）。