【先进制造模式】是制造业发展中的重要概念，它是指企业运用先进的制造技术和管理理念，以提升生产效率、柔性和产品质量为目标的生产组织和技术系统。这一模式不仅关注技术的应用，更强调管理和组织方式的创新，旨在应对市场变化带来的挑战，如快速响应需求、降低成本、提高服务质量等。
制造模式的核心区别于管理在于，它是制造系统特定属性的集中体现，是技术和管理的融合。随着制造业的发展，制造模式经历了不断演化，主要目的是改善制造系统的柔性和生产率。例如，从传统的单一生产模式到现在的柔性生产模式，再到计算机集成制造（CIM）、智能制造、精益生产、敏捷制造、虚拟制造、极端制造和绿色制造等，每种模式都针对特定的生产需求和环境优化了制造流程。
**计算机集成制造（CIM）** 是先进制造模式的重要代表，由Dr.J.Harrington在1973年提出。CIM的核心理念是通过计算机技术将设计、生产、管理等各个环节紧密集成，打破自动化孤岛，实现数据在整个生产过程中的无缝传递和处理。CIM涉及CAD（计算机辅助设计）、CNC（计算机数字控制）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、MIS（管理信息系统）等多个单元技术，旨在提高生产效率和产品质量，降低运营成本。
**智能制造模式** 侧重于利用人工智能和自动化技术模拟专家的智能活动，进行决策和问题解决，以替代或增强人的部分脑力劳动。这种模式下，制造系统具有更高的灵活性和自适应性。
**精益生产模式** 强调消除浪费，通过持续改进实现生产过程的最优化，以最小的投入创造最大的价值。
**敏捷制造模式** 着重于快速响应市场需求，通过灵活的合作伙伴关系和资源共享，能在短时间内调整生产能力和产品种类。
**绿色制造模式** 则关注环境保护，致力于减少制造过程对环境的影响，实现可持续发展。
在实施先进制造模式时，强调以人为核心，组织和技术的紧密结合，确保生产活动的有效性。这要求企业不断提升员工技能，优化组织结构，并采用最新的制造技术，以适应快速变化的市场环境。
总结来说，先进制造模式是制造业现代化的基石，涵盖了广泛的理论和技术，包括计算机集成、智能化、精益化、敏捷化等多个方面，它们共同的目标是提升制造业的竞争力，满足客户对速度、质量、成本和服务的多元化需求。在21世纪，面对全球化和数字化的挑战，理解和应用先进制造模式对于任何制造企业来说都是至关重要的。
